Kostenanalyse bestehender Konstruktionen
Wie viel unnötige Kosten stecken in Ihrer Konstruktion?
Viele Baugruppen sind über Jahre gewachsen, mehrfach angepasst oder unter Zeitdruck entstanden. Funktional erfüllen sie ihren Zweck – wirtschaftlich sind sie jedoch häufig nicht optimal aufgestellt.
Mit unserer strukturierten Kostenanalyse identifizieren wir technische Kostentreiber, bewerten Optimierungspotenziale und entwickeln konkrete, umsetzbare Verbesserungsvorschläge.
Kostenanalyse bestehender Konstruktionen
Typische Ausgangssituationen
In der Praxis begegnen uns regelmäßig folgende Herausforderungen:
- Überdimensionierte Bauteile
- Hoher Materialeinsatz
- Komplexe oder unnötig aufwendige Fertigungsverfahren
- Große Variantenvielfalt ohne klare Systematik
- Hoher Montageaufwand
- Fehlende Modularisierung
- Historisch gewachsene Konstruktionen ohne Kostenfokus
Diese Faktoren führen häufig zu dauerhaft erhöhten Herstellkosten – oft über mehrere Produktgenerationen hinweg.
Unser Analysenansatz
Wir prüfen Ihre bestehende Konstruktion systematisch und technisch fundiert. Dabei betrachten wir unter anderem die folgenden Kernbereiche:
Materialwahl & Werkstoffalternativen
Auswahl geeigneter Materialien zur Kosten- und Leistungsoptimierung.
Bauteilanzahl & Integrationspotenziale
Überprüfung von Bauteilen auf Zusammenlegung oder Vereinfachung.
Fertigungsprozesse & Herstellbarkeit
Analyse der Fertigungsschritte zur Reduzierung von Aufwand und Kosten.
Toleranz- & Passungskonzepte
Optimierung von Toleranzen für bessere Herstellbarkeit und geringere Ausschussraten.
Normteileinsatz
Einsatz standardisierter Teile zur Senkung von Material- und Beschaffungskosten.
Montage- & Demontagelogik
Effiziente Montagekonzepte zur Reduzierung von Arbeitszeit und Fehlern.
Variantenstruktur & Komplexität
Analyse der Variantenvielfalt und Reduzierung unnötiger Komplexität.
Funktionale Überdimensionierung
Vermeidung von überdimensionierten Bauteilen ohne Mehrwert.
Ablauf der Kostenanalyse
Analysengespräch & Zieldefinierung
Rahmenbedingungen, Produkte, Stückzahlen, Zielsetzung klären
Technische Detailanalyse
Untersuchung anhand von Zeichnungen, CAD-Daten und Stücklisten
Identifikation von Kostentreibern
Material, Fertigung, Montage, Varianten, funktionale Auslegung
Entwicklung konkreter Optimierungs-vorschläge
technisch fundierte Maßnahmen mit klarer Umsetzbarkeit
Ergebnispräsentation & Handlungsempfehlung
transparente Darstellung der Einsparpotenziale
Welche Vorteile bietet eine Kostenanalyse?
Eine Kostenanalyse ist insbesondere dann sinnvoll, wenn:
- Margendruck bei Serienprodukten besteht
- eine Internationalisierung oder Produktionsverlagerung geplant ist
- Varianten bereinigt oder strukturiert werden sollen
- eine größere Investitionsentscheidung bevorsteht
- ein Redesign geplant ist
- eine Neuentwicklung vorbereitet wird
Gerade vor strategischen Entscheidungen schafft eine strukturierte Analyse Transparenz und Planungssicherheit.
Wann ist eine Kostenanalyse sinnvoll?
- Bei Margendruck in Serienprodukten
- Vor einer Internationalisierung oder Produktionsverlagerung
- Bei geplanter Variantenbereinigung
- Vor einer größeren Investitionsentscheidung
- Im Rahmen eines geplanten Redesigns
- Zur Vorbereitung einer Neuentwicklung
Erhalten wir nur eine Beratung oder konkrete technische Lösungen?
Wir liefern keine isolierten Präsentationen oder rein theoretische Empfehlungen.
Unsere Vorschläge sind konstruktiv fundiert und können direkt umgesetzt werden – entweder durch Ihr internes Team oder gemeinsam mit uns.
Als Ingenieurdienstleister verbinden wir Analysekompetenz mit praktischer technischer Umsetzung.
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Unsere Methodik im Detail
Unsere systematische Vorgehensweise zur Kostenoptimierung haben wir in einem Whitepaper zusammengefasst.
Kontakt
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Patrick Goldau
Prokurist, Leiter Geschäftsentwicklung
patrick.goldau@sachs-engineering.de
Sebastian Faust
Senior Sales Manager Engineering
sebastian.faust@sachs-engineering.de